¿Cómo se producen nuestros envases?

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En alguna ocasión, al ver un packaging en algún establecimiento o entrega a domicilio, ¿le abordó la pregunta: “Cómo se elabora este envase?”…
Para el desarrollo de cualquier packaging de alimento o producto, hay detrás un proceso previo de análisis, diseño, testeado y producción.

El envase sostenible se ha establecido en el mercado por sus capacidades de resistencia, ergonomía y personalización.
Antes de llegar al consumidor, los envases de Codelen pasan por una serie de pruebas y procesos, ajustadas a las necesidades de cada proyecto.

Abastecimiento del cartón

Para fabricar un envase de cartón, es imprescindible apropiarse en primer lugar, de la materia prima. Cada proyecto, según el acabado y condiciones de peso y resistencia requeridas; empleará un tipo de cartón u otro.

El aprovisionamiento del material se realiza en consecuencia de estos requerimientos. Las posibilidades son muy amplias, desde cartón reciclado, compostable, contraencolado, compacto..

Cabe destacar, que el cartón que emplea en Codelen procede de fuentes responsables, que aseguran la conservación sostenible del ecosistema; desde el bosque a la fábrica y así hasta llegar al consumidor. De hecho, Codelen recibió a finales de año los certificados de FSC y PEFC, que garantizan esta cadena de abastecimiento sostenible.

Diseño

En la fase de diseño se abre un enorme abanico de posibilidades, tanto estructurales como gráficas.
Sobre este proceso en particular, ya escribimos un Post en nuestro Blog.

Preimpresión

En esta parte del proceso se desarrolla el diseño del packaging o envase. En los casos en los que el cliente aporta su propio diseño, se analiza y comprueban los archivos, tintas, sangrías y sobreimpresiones. Se adecúan a los estándares de color, según si se trata de cuatricromía, pantones, tintas UVI o barnices. Se comprueban a través de pruebas de color homolagadas que debe firmar el cliente para su aprobación.
Por último se crean las planchas de color offset para el siguiente proceso, la impresión.

Impresión

En Codelen se trabaja principalmente con el sistema Offset, por la cual se dividen los colores en cuatricromía, es decir una plancha para cada tinta de los colores CYMK (cian, magenta, amarillo y negro). A partir de estos cuatro colores, se reproducen el resto. También se cuenta con el color del soporte y se trabaja su influencia sobre el resultado final.

En caso de que el cliente aplique su propio color corporativo, se utilizan pantones. Son unas tintas directas. En este caso no hace falta la descomposición en cuatro colores, ya que cada color y tonalidad va sujeto a un código que sirve para reproducir e identificarlo de forma exacta. De hecho, ese color se verá igual se imprima donde se imprima.

En esta fase de la producción se incorporan también, según especificaciones del cliente, los barnices brillo o mate y las tintas UVI para acabados más concretos y vistosos.

El barniz brillo, consigue reflejar la luz y aumenta la nitidez y vivacidad de las imágenes, resaltando los elementos gráficos.

Por otro lado, el barniz mate facilita la legibilidad y disminuye el deslumbramiento del envase, mientras que los resultados en UVI, se exponen a la luz UV para resaltar una imagen concreta; gracias al secado rápido y la baja absorción de tinta por parte del material.

Estos procesos resultan 100% ecológicos, ya que no emiten químicos de ningún tipo y garantizan un resultado óptimo; resistente al sol y al agua.

Troquelado

Acto seguido, la plancha de cartón, ya impresa, se troquela. Es la transformación de una plancha plana de cartón a envase tridimensional. Es decir, se corta mediante troqueles; moldes de madera de corte y hendido (doblez). Estos moldes de madera incorporan cuchillas que ejercen la presión suficiente sobre el soporte de cartón, formando los cortes y hendidos que permiten formar el envase.

Pegado

Cuando ya se dispone de las piezas troqueladas, se montan en función del sistema de pegado del envase. Según se trate de estuches, barquillas, expositores… se requerirá de la formación y pegado del envase en una máquina determinada. Cada una de las diferentes máquinas de conformación y pegado, incluyen unos railes y dispensadores de cola que terminan de desarrollar el packaging; de manera que entran de forma plana por un lado de esta y salen por el otro lado ya con su forma y profundidad final.

En ocasiones esta parte del proceso de fabricación, no resulta necesaria. Ya que otra de las ventajas de los envases de cartón, es la posibilidad de diseñar envases automontables; que a través de enganches, seguros y pestañas facilitan el montaje del envase sin necesidad de pegado.

Control de calidad y envasado

En todas las partes del proceso, hay un control de calidad para detectar cualquier contratiempo o anomalía en la elaboración del envase. No obstante, la finalización del trabajo es controlada por el departamento de calidad y producción de Codelen que revisa y testea cada proyecto, tanto en su forma estructural, como su acabado gráfico.

Posteriormente, se realiza el envasado y paletizado según determinaciones de cubicaje, logística y transporte acordadas con el cliente. Tanto las cajas de envasado del packaging, como los palés para su envío, incorporan todos los datos necesarios para su distribución: códigos de barras, croquis del envase, referencia, unidades…

Logística y transporte

En Codelen, el servicio es tan importante como la calidad del producto de envases; por ello se facilitan unas condiciones de logística y transporte adecuadas a los requerimientos de cada proyecto, ya que contamos con naves de almacenaje y transporte propio.

El proceso de producción y sus fases, corresponden con los estándares y garantías de las normativas europeas; para envases alimentarios y producción sostenible.

Puedes compartir en redes sociales este Post si crees que puede servirle a alguien para comprender mejor como se desarrolla un proyecto de packaging. ¡Gracias por leernos!